• Китай Эксцентрик конусной дробилки, производитель
  • Китай Эксцентрик конусной дробилки, производитель

Эксцентрик конусной дробилки

бренд :ZHUOYUE

происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай

время доставки :Один месяц

производственно - сбытового потенциала :500 случаев в год

1. Эксцентриковые детали для конусных дробилок, производимые нашей компанией, являются основными приводными компонентами всех типов конусных дробилок. Они изготавливаются из высококачественного сплава высокой чистоты методом ковки, обладающего сверхвысокой износостойкостью, ударопрочностью и высокой структурной прочностью. Они способны выдерживать экстремальные условия эксплуатации в горнодобывающей промышленности, строительстве и других отраслях. Сверхточная обработка гарантирует бесперебойную работу и стабильную производительность. Это помогает существенно сократить как частоту поломок, так и расходы на ремонт и техническое обслуживание, обеспечивая долговечность изделия.
2. Каждый готовый эксцентриковый компонент проходит строгие многоступенчатые испытания, включая анализ состава материала, измерение твердости, калибровку допусков размеров, испытания на износостойкость и моделирование работы при высоких нагрузках. Стандартизированный контроль качества на всех этапах производства гарантирует соответствие каждого изделия международным отраслевым стандартам, обеспечивая высокую стабильность и единообразие.
3. Придерживаясь профессиональных и клиентоориентированных концепций обслуживания, мы предоставляем комплексные услуги поддержки, охватывающие весь бизнес-цикл. Благодаря высокому качеству продукции и стабильным производственным мощностям, мы установили долгосрочные партнерские отношения со многими ведущими отечественными производителями горнодобывающей техники, крупными карьерными предприятиями и инженерно-строительными компаниями в Китае. Кроме того, наша продукция экспортируется на многие ведущие международные горнодобывающие предприятия и строительные площадки, получая положительные отзывы и реальное доверие зарубежных клиентов.

Cone Crusher Eccentric

442.8068-01

PYB900 Cone Crusher Eccentric

3011

Cone Crusher spindle bushing

3113-7902

Cone Crusher Eccentric

3113-8401

PYB900 Cone Crusher Eccentric

3113-8751

Cone Crusher spindle bushing

3114-0151

Cone Crusher Eccentric

3114-0153

PYB900 Cone Crusher Eccentric

3113-6180

Cone Crusher spindle bushing

3114-3402

Cone Crusher Eccentric

7043358008

PYB900 Cone Crusher Eccentric

К1414.03.02

Cone Crusher spindle bushing

N98000223

Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:

Для стандартных узлов эксцентриковой передачи конусных дробилок допуск на обработку эксцентриковых втулок и сопрягаемых втулок превышает 0,12 мм. Слишком жесткий (чрезмерный) допуск на сборку, приводящий к различному зазору между сопрягаемыми поверхностями при вращении рабочего шпинделя со скоростью 480-620 об/мин, является одним из типов проблем. При работе дробильной машины в условиях полной нагрузки постоянно возникает локальное сухое трение металла, которое вызывает появление следующих двух групп количественных отрицательных показателей:

1. Срок службы подобранных износостойких узлов ограничен максимум 1800 рабочими часами;

2. Интервалы между поломками оборудования составляют всего 72 рабочих часа, а ежемесячные затраты на техническое обслуживание составляют 16% от общих производственных расходов.

Наша эксцентриковая втулка для конусной дробилки образует комплектный узел эксцентриковой передачи, включающий шпиндельную втулку, эксцентриковую втулку и втулку эксцентрикового вала. Весь комплект изготовлен методом цельнолитой прецизионной токарной обработки, при этом общий допуск на обработку эксцентриковой втулки строго контролируется в пределах ±0,03 мм, а зазор между эксцентриковой втулкой и втулками стабильно поддерживается на уровне 0,04–0,08 мм.

Этот высокоточный контроль устраняет аномальное сухое трение металлических сопрягаемых поверхностей во время эксцентрикового хода шпинделя 18–26 мм. После замены срок службы изнашиваемых опорных компонентов увеличивается на 62%, цикл непрерывной стабильной работы достигает 3000 рабочих часов, интервал между отказами оборудования увеличивается до более чем 240 рабочих часов, а доля ежемесячных затрат на техническое обслуживание снижается до 5% от общих производственных затрат, полностью решая проблемы высокого износа и частого технического обслуживания, вызванные чрезмерным допуском при сборке традиционных эксцентриковых втулок.

Технические параметры:

II. Основные параметры материала и процесса
Базовый материалВысокочистая высококачественная легированная стальДополнительно: сталь 42CrMo, высокохромистая легированная сталь, высокомарганцевая сталь.
Чистота материала≥ 99,2%Низкое содержание примесей обеспечивает равномерные характеристики материала.
Процесс формированияЦельная горячая ковкаИзмельчение зерна, повышение плотности внутренней структуры.
Коэффициент ковки≥ 6:1Обеспечить превосходные механические свойства и ударопрочность.
Процесс термообработкиЗакалка + Отпуск + Криогенная обработкаОптимизация твердости, ударной вязкости и износостойкости.
Обработка поверхности для упрочненияВысокочастотная индукционная закалка / цементация и охлаждениеОпционально, в зависимости от требований условий эксплуатации.
Завершающий этап обработкиСверхточная обработка на станках с ЧПУ + шлифовка + притиркаОбеспечьте точность размеров и качество обработки поверхности.
Шероховатость поверхностиРа ≤ 0,8 мкмСоответствующая поверхность, уменьшающая трение и износ.

Преимущества продукта

Эксцентриковые втулки наших конусных дробилок изготавливаются методом монолитной ковки из сплава, химический состав основного материала: Кр 12,8–14,2%, Мн 1,1–1,5%, Мо 0,3–0,5%. После ковки достигается твердость ХРК 48–54, ударная вязкость материала ≥18 Дж/см2. Допуски на обработку контролируются в пределах ±0,03 мм, шероховатость поверхности Ра ≤1,6 мкм. Зазор между втулкой шпинделя и эксцентриковой втулкой составляет 0,04–0,08 мм. При скорости вращения шпинделя 480–620 об/мин и ходе эксцентрикового качания 18–26 мм амплитуда вибрации передачи ≤0,02 мм, уровень шума при работе ≤82 дБ(А). Стандартный срок службы достигает 3000 рабочих часов, в качестве эталона позиционирования сборки используется единый базовый размер, время установки одного блока составляет ≤35 мин. После замены частота отказов оборудования снижается на 68%, доля ежемесячных затрат на техническое обслуживание уменьшается с 16% до 5%, а эффективность дробления всего оборудования повышается на 19%.

Применение продукта

Применимые условия эксплуатации: температура рабочей среды от -20℃ до 65℃, концентрация пыли ≤120 мг/м3, непрерывная круглосуточная работа под полной нагрузкой. Области применения: дробление металлических руд, формование заполнителей, дробление твердых пород. Подходит для подземных шахт, карьеров, станций по переработке щебня на автомагистралях, проектов по дроблению твердых бытовых отходов. Продукция совместима с одноцилиндровыми гидравлическими конусными дробилками, многоцилиндровыми гидравлическими конусными дробилками, пружинными конусными дробилками, а также с конусными дробильными установками серий 900/1200/1400/1650 и поставляется на внутренний и зарубежный рынки горнодобывающей промышленности.

Корпоративная сила:

Компания Шэньян Чжоюэ Машины и оборудование Оборудование Ко., ООО. — профессиональный производитель, специализирующийся на исследованиях, разработке, производстве и продаже горнодобывающего дробильного оборудования и износостойких деталей. Расположенная в экономической и технологической зоне развития Теси города Шэньян провинции Ляонин, компания использует мощную базу тяжелой промышленности и ресурсы машиностроения Северо-Восточного Китая для постоянного предоставления стабильного и надежного дробильного оборудования и сопутствующих компонентов клиентам в мировой горнодобывающей, строительной, металлургической и машиностроительной отраслях.

Производственная база компании занимает приблизительно 4000 квадратных метров и оснащена десятками единиц оборудования для обработки, сварки и сборки, с максимальной производительностью 150 тонн. Завод располагает полным комплексом цехов, включая цеха обработки, сварки, сборки и контроля качества, что означает полный контроль производственного процесса от обработки и изготовления до поставки готовой продукции, поэтому каждый этап соответствует производственным стандартам и требованиям качества.

Обширный производственный опыт и инженерные возможности:

Горнодобывающее оборудование работает в условиях высоких нагрузок, сильной вибрации и интенсивного износа, что предъявляет повышенные требования к свойствам материалов, точности обработки и качеству сборки.

Компания Чжоюэ Машины и оборудование, основанная в 2012 году, обладает более чем десятилетним опытом в производстве горнодобывающей техники и комплектующих. Мы предлагаем индивидуальные решения для производства и обработки, основанные на моделях оборудования наших клиентов, условиях площадки и технических чертежах, а также поддерживаем OEM, ОДМ и нестандартные услуги по индивидуальной настройке.

Наши услуги включают в себя:

Наши производственные и инженерные возможности охватывают широкий спектр решений в области горнодобывающего оборудования и комплектующих, включая производство комплектного дробильного оборудования, запасных изнашиваемых деталей для дробилок, механических компонентов, изготовленных на заказ, и полную сборку машин.

Мы также предоставляем услуги OEM и ОДМ производства, механической обработки по чертежам или образцам заказчика, а также изготовления нестандартных компонентов для удовлетворения различных проектных требований.

Помимо производства, наша инженерная команда предлагает консультации по выбору оборудования и техническую поддержку, помогая клиентам определить наиболее подходящие продукты для их условий эксплуатации.

Независимо от того, требуются ли вам запасные части для планового технического обслуживания, компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу для конкретных задач, или долгосрочные поставки для крупномасштабных проектов, мы предлагаем гибкие производственные решения с надежным качеством, стабильными поставками и оперативной технической поддержкой, чтобы помочь вам максимально повысить производительность оборудования, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию.


Комплексная система контроля качества:

Для обеспечения стабильности и единообразия каждой партии продукции компания внедрила комплексную систему управления качеством, охватывающую закупку сырья, производство и переработку, термообработку, сборку и заводской контроль качества.

К основным пунктам контроля качества в процессе производства продукции относятся:

? Контроль поступления материалов

? Анализ состава сырья

? Контроль качества термообработки

? Испытания механических характеристик

? Проверка точности резьбы по стандарту ISO 6g

? Испытание на соответствие критическим допускам размеров

? Проверка совместимости сборки

Перед отгрузкой продукции будут также проведены выборочные и экспериментальные измерения следующих ключевых показателей эффективности:

· Твердость

· Предел прочности

? Точность обработки резьбы

? Производительность сборки

Благодаря строгим процессам контроля качества мы гарантируем, что наша продукция может адаптироваться к сложным условиям эксплуатации горнодобывающего оборудования, таким как длительные высокие нагрузки и сильная вибрация, что позволяет снизить количество ошибок при монтаже на месте, уменьшить риск отказа оборудования и увеличить общий срок его службы.


Комплексные производственные и проектные услуги:

При закупке горнодобывающего оборудования качество продукции — лишь один из факторов успеха проекта; не менее важна комплексная система технической поддержки и обслуживания. Компания Чжоюэ Машины и оборудование предоставляет клиентам комплексное обслуживание, охватывающее весь цикл закупок, включая:

? Консультации по выбору продукции

? Анализ условий эксплуатации и разработка решений

? Нестандартная индивидуальная настройка продукции

? Отслеживание хода производства

? Экспортная упаковка

? Международная координация логистики

? Послепродажная техническая поддержка. Благодаря этому комплексному сервисному процессу мы помогаем клиентам сократить количество ошибок при выборе, уменьшить циклы закупки и доставки, повысить эффективность установки оборудования и снизить последующие эксплуатационные и технические расходы.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В: Каков минимальный объем заказа (МОК)? Поддерживаете ли вы крупные, долгосрочные закупки?

Минимальный заказ — 1 штука, что позволяет осуществлять оптовые закупки и долгосрочное снабжение.

В: Какую упаковку вы обычно используете?

В: Какие методы логистики и транспортировки вы используете?

A: Мы поддерживаем условия поставки EXW и ФОБ.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности

close left right