Подача материала в конусную дробилку Саймонс

Возможно, вы столкнулись с такой дилеммой: фактическая производительность вашего оборудования постоянно не соответствует его проектной мощности. Уменьшение размера выходного отверстия снижает производительность; увеличение приводит к получению продукта с некачественным размером частиц. Вы постоянно взвешиваете производительность и качество, не в силах найти баланс.

Решение: Основная технология превосходной конусной дробилки — послойное дробление, позволяющее материалам образовывать слой внутри дробильной камеры, достигаемое за счет взаимного сжатия материалов, а не исключительно за счет прямого удара футеровочных плит.

① Увеличение хода на 18%~25% — За счет оптимизации эксцентриситета внутреннего отверстия эксцентриковой втулки и размеров посадки сферического подшипника главного вала увеличивается амплитуда колебаний подвижного конуса за один оборот, что позволяет обрабатывать больше материала за цикл.

② Уменьшение угла зацепления на 2°–4° — Уменьшение угла между верхней и нижней стенками дробильной камеры снижает проскальзывание материала, улучшает способность к измельчению и увеличивает производительность.

③ Расширение параллельной зоны на 15%~20% — Материал имеет более длинный ход формования вблизи разгрузочного отверстия, что повышает способность к тонкому дроблению и увеличивает выход качественной готовой продукции.

Результаты: На примере установки ЗИС-5.5FT для переработки известняка средней твердости было установлено, что традиционная проектная производительность составляет около 220–250 т/ч, а фактическая измеренная производительность после оптимизации — 280–310 т/ч, что примерно на 25% больше, чем в предыдущем случае.

1. Оптимизировать конструкцию дробильной камеры для повышения производительности переработки в единицу времени и удовлетворения потребностей в непрерывной высокопроизводительной работе на шахтах и ??карьерах.

2. Превосходная форма частиц: благодаря применению принципа послойного измельчения, эффективно увеличивается доля кубических частиц и снижается содержание игольчатых и чешуйчатых частиц, что лучше соответствует стандартам для заполнителей дорожного, высокоскоростного и промышленного бетона.

3. Увеличение срока службы изнашиваемых деталей: использование высокомарганцевой стали или высокохромистых износостойких материалов в сочетании с системой сухого уплотнения эффективно снижает попадание пыли в подшипниковую систему, продлевая срок службы ключевых компонентов и уменьшая частоту технического обслуживания.

4. Стабильная и надежная непрерывная работа: Основной блок имеет высокопрочную раму из литой стали, подходящую для непрерывного дробления материалов высокой твердости с пределом прочности на сжатие ≤350 МПа, таких как гранит, базальт и железная руда.

5. Сокращение времени простоя: гидравлическая система очистки быстро удаляет засоры, сокращая время ручной разборки и увеличивая время безотказной работы оборудования.

6. Снижение энергопотребления: Оптимизированная эксцентриситетность и конструкция дробильной камеры снижают удельное энергопотребление, обеспечивая при этом высокую производительность, что помогает клиентам сократить долгосрочные эксплуатационные расходы.

Перечень параметров производительности потока в открытом контуре стандартной конусной дробилки

Модель	Полость	Размер порции (мм)	Выпускное отверстие (мм)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч)	Вес (т)
3FT-ЗППП	ФМЦ/МК	76-250	6-38	25	15-154	8.1
4FT-ЗППП	ФМЦ/МК	131-320	9-51	75	45-312	17.5
4 1/2FT-ЗППП	ФМЦ/МК	137-209	13-51	110	108-385	24
5 1/2FT-ЗППП	ФМЦ/МК	209-366	16-64	160	185-675	46.75
7FT-ЗППП	ФМЦ/МК	279-460	19-64	250	370-1050	82,5
7FT-EO-ЗППП	ФМЦ/МК	279-460	19-64	400	530-1505	100.6
2FT-ШД	ФМК	41-76	3-19	22	9-40	8.1
3FT-ШД	ФМК	64-177	5-25	75	27-176	17.5
4FT-ШД	ФМК	35-53	3-25	110	50-216	23.64
4 1/2FT-ШД	ФМК/ЕС	76-203	5-25	160	90-324	24
5 1/2FT-ШД	ФМК/ЕС	76-203	5-25	250	90-336	48.7
7FT-ШД	ФМК/ЕС	105-220	5-25	300	160-636	86,5
7FT-EO-ШД	ФМК/ЕС	105-220	5-25	400	210-744	100.2

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

• Стандартная продукция:?Минимальный объем заказа — всего 1 штука.

• Нестандартные детали, изготовленные на заказ:?Минимальный объем заказа составляет от 2 до 5 штук в партии, в зависимости от сложности процесса (обсуждаемо).

• Долгосрочные рамочные соглашения:?При годовых закупках, превышающих 5 миллионов юаней, мы предлагаем...?Соглашение о годовой фиксации ценыЭто защитит ваши затраты от колебаний рынка стали в течение всего года. Кроме того, вы получите выгоду от наших услуг.?Зарезервированное сырье для складирования?Это привилегия. Мы заранее подготавливаем заготовки на заказ, сокращая срок доставки со стандартных 45 дней до ускоренных 7–10 дней.

• Аксессуары:?Надежно упаковано в прочные деревянные ящики.

• Крупногабаритные детали и комплектные станки:?Размещен в специально сваренных стальных рамах, полностью обернут защитной пеной и водонепроницаемой пленкой для предотвращения повреждений от ударов, толчков или влаги во время транспортировки.