- Главная
- >
- Продукты
- >
- Сборочный узел конусной дробилки
- >
- Сборочный узел конусной дробилки
Сборочный узел конусной дробилки
бренд :ZHUOYUE
происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай
время доставки :Один месяц
производственно - сбытового потенциала :200 случаев в год
1. Основные материалы и преимущества в производительности: Рама чаши нашей конусной дробилки изготовлена ??из высокопрочной литой стали и износостойкого медного сплава, которые дополнительно подвергаются процессам точной плавки, закалки и отпуска. Она способна выдерживать осевую нагрузку 1200 МПа и радиальную нагрузку 950 МПа, что на 40% больше, чем у стандартных моделей, а значит, требует меньше технического обслуживания и повышает эффективность работы. Кроме того, она демонстрирует высокую устойчивость к деформации и ударам.
2.????????Производство с высочайшей точностью и преимущества, достигаемые за счет прецизионности: В дополнение к полноразмерным крупногабаритным станкам с ЧПУ, мы также используем технологию 3D-цифрового моделирования, благодаря чему рама чаши нашей конусной дробилки обрабатывается с высокой точностью в целом. Мы прилагаем все усилия для того, чтобы отклонение внутренних отверстий строго не превышало ±0,02 мм, что обеспечивает полностью бесконтактную сборку с основными компонентами двигателя; это не только значительно снижает вибрацию оборудования, но и приводит к существенному повышению точности дробления и однородности готового материала.
3. Преимущества в области НИОКР и производственных мощностей предприятия: Благодаря 18-летнему профессиональному опыту производства компонентов для дробилок, наша рама для чаши конусной дробилки поддерживается стандартизированным заводом площадью 4000 м2, 8 профессиональными производственными линиями и командой из 12 специалистов по НИОКР. Годовая производственная мощность достигает 150 000 комплектов, что полностью удовлетворяет требованиям совместимости с различными моделями, оптовых заказов и индивидуального производства.
4. Полный контроль качества и глобальное обслуживание: Мы внедрили строгую систему контроля качества на всех этапах производства рам для конусных дробилок, и вся продукция проходит полную проверку на соответствие стандартам. Мы также предоставляем полный цикл технической поддержки и сервисного обслуживания, а наша продукция экспортируется в Африку, на Ближний Восток, в Россию и другие регионы мира, завоевывая широкое признание на рынке.
1061
7380-1001
7381-7004
7381-7001
7381-2401
7381-4601
7381-9580
TC840 1601B
Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:
Традиционные узлы конусных дробилок и рамы чаш подвержены усталости конструкции, деформации под воздействием напряжений и поверхностному истиранию при длительных переменных осевых и радиальных нагрузках. В большинстве обычных изделий используется обычная углеродистая сталь и простая термообработка, при этом допуск на внутренние отверстия контролируется только в пределах ±0,05 мм, а несущая способность ограничена. К распространенным промышленным дефектам относятся низкая точность обработки, плохое соответствие сборки и неравномерное распределение напряжений, что легко приводит к отклонению положения оборудования, амплитуде вибрации при работе, превышающей 0,3 мм, аномальному износу компонентов и неравномерности размера частиц на выходе на 15-20%. Такие проблемы приводят к увеличению частоты замены деталей на 30%, увеличению времени простоя оборудования на 20% и повышению общих эксплуатационных и ремонтных затрат на дробильные линии.
В оптимизированной конструкции узла крепления и рамы чаши используются высокопрочная литая сталь ZG35CrMnSi и износостойкий композитный материал из оловянно-бронзового медно-сплавного сплава, а также применяется технология цельного литья под давлением и вторичная точная закалка и отпуск при температуре 860℃ и 520℃. Моделирование структурной механики с помощью метода конечных элементов обеспечивает равномерное распределение напряжений на 98% и эффективное рассеивание ударных нагрузок. Сверхточный контроль допусков размеров исключает зазоры при сборке и ошибки позиционирования. Изделия сохраняют структурную стабильность и точность позиционирования при круглосуточной непрерывной работе под большими нагрузками, решая основные проблемы отрасли, такие как вибрация оборудования, короткий срок службы и низкая точность дробления. Это повышает непрерывность производства на 25% и снижает общие эксплуатационные расходы на 18%.
Технические параметры:
| Категория параметров | Параметр | Наш продуктовый индекс | Индекс отраслевых стандартных продуктов | Преимущество в производительности |
| Характеристики материала | Базовый материал | Высокопрочная легированная литая сталь ZG35CrMnSi + износостойкая оловянная бронза QSn7-0.2 | Обычная углеродистая сталь + обычная латунь | Высокопрочный сплав, обладающий сбалансированной прочностью и ударной вязкостью, без внутренней пористости и включений. |
| Процесс термообработки | Закалка при 860℃ + Отпуск при 520℃ + Вторичная высокоточная плавка | Простое нормализующее лечение | Однородная металлургическая структура, эффективно устраняющая внутренние напряжения, повышает усталостную прочность материала. | |
| Плотность материала | 7,85 г/см3 | 7,2-7,5 г/см3 | Более высокая плотность материала, лучшая структурная компактность, повышенная ударопрочность. | |
| Твердость поверхности | HB280-320 | HB180-220 | Повышенная на 50% твердость поверхности, значительно улучшенная износостойкость и устойчивость к царапинам. | |
| Несущая способность | Максимальная осевая нагрузка на подшипник | 1200 МПа | ≤800 МПа | Увеличенная на 50% осевая несущая способность, адаптация к условиям дробления под высоким давлением. |
| Максимальная радиальная нагрузка на подшипник | 950 МПа | ≤600 МПа | На 58% увеличена радиальная грузоподъемность, что позволяет эффективно противостоять боковым ударным нагрузкам во время работы. | |
| Устойчивость к усталости | 2×10? циклов чередующейся нагрузки | ≤1×10? раз | В 2 раза повышена усталостная прочность, что предотвращает разрушение конструкции от усталости при длительной переменной нагрузке. | |
| Коэффициент запаса прочности конструкции | 1.8 | ≤1,2 | Коэффициент запаса прочности на 50% выше, что значительно превосходит отраслевые стандарты и гарантирует безопасность эксплуатации оборудования. | |
| Точность обработки | Допуск на внутренние размеры отверстия | ±0,02 мм (класс ИТ5) | ±0,05 мм (класс ИТ8) | На 3 ступени выше точность, в 2,5 раза более жесткие допуски, обеспечивающие сборку без зазоров. |
| Плоскостность сферической дуги | ≤0,015 мм | ≤0,05 мм | В 3 раза более высокая плоскостность, обеспечивающая равномерный контакт между сопрягаемыми поверхностями и снижающая локальный износ. | |
| Допуск на положение соединительного отверстия | ≤0,02 мм | ≤0,06 мм | В 3 раза более высокая точность позиционирования, исключающая вибрацию, вызванную отклонениями в позиционировании. | |
| Шероховатость поверхности | Ра≤1,6 мкм | Ра≤6,3 мкм | В 4 раза более высокое качество обработки поверхности, что снижает адгезию материала и износ от трения. |
Преимущества продукта:
Высокая совместимость с моделямиСтандартизированная конструкция обеспечивает совместимость со всеми моделями конусных дробилок размером 2 фута, 3 фута, 4 фута, 5,5 фута, 7 футов и другими распространенными моделями, гарантируя 99% универсальность и взаимозаменяемость с промышленным дробильным оборудованием и охватывая 95% основных моделей конусных дробилок, представленных на рынке.
Применение продукта:
Узел крепления конусной дробилки и рама чаши представляют собой важные несущие и позиционирующие компоненты, используемые при дроблении материалов средней и мелкой фракции. Помимо операций конусного дробления, они широко используются в тяжелых производственных условиях для дробления таких горных пород, как гранит, базальт, железная руда, металлы, металлургические, карьерные и строительные заполнители. Эти устройства могут работать в суровых условиях, таких как высокое содержание пыли и твердость частиц до Мооса 7-9, а также круглосуточно непрерывно работать на высоких частотах, и подходят для крупномасштабных автоматизированных производственных линий с производительностью от 200 до 800 тонн в час.
Корпоративная сила:
Основанная в 2008 году, наша компания является профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях и разработках, а также серийном производстве компонентов опорных элементов и изнашиваемых деталей конусных дробилок, с 18-летним опытом промышленного производства. Завод занимает площадь 4000 квадратных метров и оснащен 8 стандартизированными профессиональными производственными линиями, охватывающими интегрированные процессы точного литья, термообработки при постоянной температуре и пятиосевой прецизионной обработки, с коэффициентом полной механической автоматизации до 85%.
В нашем распоряжении профессиональная команда разработчиков и технических специалистов из 12 человек, включая 3 ведущих инженеров-механиков, способных к самостоятельной оптимизации конструкции и итерации технологических процессов. Годовая производственная мощность достигает 150 000 комплектов запасных частей для дробилок, что позволяет осуществлять массовое производство по индивидуальному заказу, доставку партий и поставку со склада. Вся продукция изготавливается в соответствии с промышленными стандартами ISO9001, при этом процент годной продукции составляет стабильно 99,8%.
Строгий контроль качества и комплексное обслуживание:
Мы внедряем систему управления качеством полного цикла в соответствии со стандартами сертификации ISO9001, охватывающую входной контроль сырья, мониторинг производственного процесса в режиме реального времени и всестороннее тестирование готовой продукции. Все сырье проходит профессиональную проверку физико-химических характеристик и спектральный анализ в соответствии с национальными металлургическими стандартами. Готовая продукция проходит полное тестирование на прочность при сжатии, ударопрочность и калибровку размеров, обеспечивая 100% охват испытаний и полное соответствие международным отраслевым техническим нормам и требованиям к точности сборки.
Мы предоставляем стандартизированные комплексные услуги полного цикла поддержки, включая профессиональную проверку выбора модели, нестандартную конструктивную доработку, оптимизацию производственного процесса и круглосуточную техническую поддержку после продажи. Среди наших долгосрочных клиентов более 50 известных производителей горнодобывающего оборудования и крупных горнодобывающих предприятий в Африке, на Ближнем Востоке, в России, Юго-Восточной Азии и других регионах. Благодаря стабильному качеству продукции и систематизированной системе обслуживания, мы предлагаем надежные высокоточные решения по подбору компонентов для глобальных проектов по дроблению, при этом показатель повторных покупок у клиентов превышает 90%.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Каков минимальный объем заказа (МОК)? Поддерживаете ли вы крупные, долгосрочные закупки?
Минимальный заказ — 1 штука, что позволяет осуществлять оптовые закупки и долгосрочное снабжение.В: Какую упаковку вы обычно используете?
А: Чаще всего мы храним наши товары на деревянных поддонах. Мы используем стальные профили, сварные детали, крупногабаритные изделия или целые машины, покрытые пенопластом и водонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить вмятины и ржавчину от дождя во время транспортировки.
В: Какие методы логистики и транспортировки вы используете?
A: Мы поддерживаем условия поставки EXW и ФОБ.
