1. Высокоточная конструкция профиля зубьев: Мы используем прецизионную обработку по стандарту ISO 6, а также разработали уникальные профили зубьев на основе оптимизированной логарифмической функции. В результате этого наши шестерни имеют отклонения профиля зубьев ±0,008 мм и площадь контакта более 92% при зацеплении. Площадь зацепления увеличена на 22%, а потери при передаче снижены до менее чем 3,8%, что позволяет шестерням надежно обеспечивать стабильную работу при низких температурах и высокую эффективность без дрожания.
2. Сочетание градиентной твердости и прочного покрытия: Изготовленная из высокопрочной стали 20CrMnTi и прошедшая вакуумную цементацию, она закалена на поверхности до ХРК 58-62 и упрочнена в сердцевине до ХРК 32-38. Она выдерживает 10 миллионов оборотов с переменным моментом затяжки, а износ снижен на 42%. По сроку службы эта шестерня превосходит обычные литые шестерни на 45%.
3. Адаптивность к экстремальным условиям эксплуатации: Благодаря контролю биения зубьев на 0,01 мм и ежегодной потере износа при высоких нагрузках на 0,02 мм, наши шестерни снижают вибрацию на 30% и шум на 25%. Круглосуточная работа под полной нагрузкой с постоянной производительностью. Они разработаны для стабильной адаптации к температурам от -40℃ до 60℃, а также к высокоабразивным условиям горнодобывающей промышленности.
4. Строгий контроль качества и индивидуальный подход: Благодаря наличию профессиональных линий шлифовки зубчатых колес и термообработки, мы обеспечиваем 99,8% соответствия продукции стандартам и 99,5% стабильности партий. Обладая 14-летним опытом исследований и разработок, мы можем производить зубья с индивидуальным профилем от 1,5 мм до субмиллиметрового уровня и предоставляем полный цикл услуг. Уровень повторных покупок наших клиентов по всему миру составляет 85%.
3680-2700
3680-4204
3680-5252
3680-5603
3680-5601
3680-5608
3680-8752
3680-9455
3683-0807
К1414.03.01
Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:
Основные причины отказов в работе трансмиссионной системы конусной дробилки — низкая точность обработки зубчатых колес, нестабильная твердость после термообработки и нерациональная конструкция профиля зубьев. Традиционные литые зубчатые колеса изготавливаются с использованием низкоточной обработки ИТ10–ИТ12, с допуском профиля зубьев более ±0,03 мм и диапазоном колебаний твердости до ХРК 15–20. При непрерывном переменном крутящем моменте и ударной нагрузке обычные зубчатые колеса страдают от точечного износа поверхности зубьев на 48%, вероятности отказа зацепления на 32% и склонности к поломке зубьев в течение 3–6 месяцев работы при полной нагрузке. Дефектные зубчатые колеса являются причиной 42% всех отказов трансмиссии дробилки, что приводит к потере мощности на 18–22%, увеличению шума при работе на 3–8 дБ и повышению вибрации оборудования на 35%. Такие проблемы приводят к 8–12 дням незапланированных простоев в год и увеличению общих эксплуатационных и ремонтных расходов на 28%. Для решения вышеуказанных проблем в наших зубчатых передачах для конусных дробилок используется оптимизированная конструкция зубьев с логарифмическим профилем, цельнолитая штамповка и технология градиентной вакуумной термообработки. Изделие обеспечивает точность профиля зубьев в пределах ±0,008 мм, снижает частоту отказов трансмиссии на 35%, уменьшает потери энергии на 28%, снижает износ поверхности зубьев на 42% и обеспечивает долговременную бесшумную, высокоэффективную и малоотказную передачу мощности для дробильного оборудования.
Технические параметры:
1
Нет.
Категория параметров
Технические требования
1
Основное сырье
Высокочистая цементированная легированная сталь 20CrMnTi, содержание углерода строго контролируется в пределах 0,17%–0,23%.
2
Процесс формирования стержня
Цельнолитая штамповка, вакуумная цементация, закалка, низкотемпературный отпуск и вторичная обработка для снятия напряжений.
3
Точность обработки
Международный стандарт ISO 6, высокая точность, допуск профиля зуба ≤±0,008 мм, биение зуба ≤0,01 мм.
4
Индекс твердости
Твердость поверхности зуба по шкале ХРК 58–62, твердость сердцевины зуба по шкале ХРК 32–38, колебания твердости контролируются в пределах ±1,5 ХРК.
5
Эффективность передачи
КПД передачи мощности при полной нагрузке ≥96%, потери мощности без нагрузки ниже 3,8%.
6
Контроль вибрации и шума
Амплитуда вибрации при работе под полной нагрузкой снижена на 30%, уровень шума при работе снижен на 25%.
7
Устойчивость к усталости
Прошел 10 миллионов испытаний на удар с непрерывным переменным крутящим моментом без отслаивания, деформации или поломки зубьев.
8
Технические характеристики изделия
Диапазон производительности отдельных дробилок: от 50 кг до 150 тонн, полная совместимость с конусными дробилками всех серий с диаметром поршня от 2 до 7 футов.
9
Служба жизни
Общий срок службы на 45% больше, чем у обычных литых трансмиссионных шестерен.
10
Адаптация условий труда
Обеспечивает круглосуточную непрерывную работу при 100% полной нагрузке, стабильно адаптируется к температуре окружающей среды от -40℃ до 60℃ и условиям высокой запыленности и абразивного воздействия.
11
Точность построения сетки
Зазор между зубьями контролируется в диапазоне 0,01–0,02 мм, коэффициент контакта в зацеплении ≥92%.
12
Износостойкость
Ежегодная потеря зубчатой ??поверхности при износе контролируется на уровне ниже 0,02 мм в стандартных условиях работы с высокими нагрузками.
Преимущества продукта:
В отличие от обычных конструктивных элементов дробилок, зубчатые передачи конусных дробилок относятся к высокоточным основным компонентам передачи мощности, характеристики которых напрямую определяют эффективность работы оборудования и частоту отказов. В наших зубчатых передачах используется профессиональная технология изготовления зубчатых передач, обеспечивающая градиентные механические характеристики твердой поверхности зубьев и прочной матрицы, что эффективно противодействует мгновенному ударному моменту и долговременной усталостной нагрузке, возникающей в процессе дробления. Оптимизированное с помощью профессиональной технологии модификации профиля зубьев, изделие обеспечивает сверхточную посадку в зацеплении с коническими и корончатыми шестернями, устраняя проблемы вибрации и снижения мощности, присущие обычным изделиям. Цельнолитая технология ковки предотвращает образование внутренних песчаных отверстий, пористости и остаточных напряжений в литых шестернях, обеспечивая стабильную точность профиля зубьев и равномерное распределение нагрузки в течение длительного времени. Повышая эффективность передачи и снижая энергопотребление, изделие значительно уменьшает износ поверхности зубьев и вероятность усталостного разрушения, снижает частоту технического обслуживания оборудования и затраты на замену, а также поддерживает долговременную высокоэффективную работу трансмиссионных систем дробилок с низким уровнем отказов.
Применение продукта:
Данная серия высокоточных редукторов специально разработана для систем передачи конусных дробилок полного цикла и идеально подходит для стандартного, среднего и тонкого дробления с диаметром поршня от 2 до 7 футов. Являясь ключевым компонентом преобразования и передачи энергии, они широко используются в крупномасштабной добыче полезных ископаемых, переработке карьерных заполнителей, дорожно-строительной инфраструктуре, гидротехническом строительстве и дроблении твердых отходов. Изделия подходят для высокоинтенсивного непрерывного дробления высокотвердых материалов, таких как базальт, гранит, железная руда и известняк, и могут адаптироваться к сложным и суровым условиям работы, включая низкие температуры, сильную пыль и частые изменения ударных нагрузок, полностью удовлетворяя требованиям высокой точности и стабильности работы крупногабаритных дробильных линий с производительностью 200–1000 тонн в час.
Корпоративная сила:
Компания Шэньян Чжоюэ Машины и оборудование Оборудование Ко., ООО., основанная в 2012 году, является профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях и разработках, а также на изготовлении на заказ высокоточных деталей зубчатых передач для горнодобывающей промышленности. Завод расположен в Шэньянской экономической и технологической зоне развития Теси, обладающей превосходными ресурсами для обработки в тяжелой промышленности. Площадь завода составляет 4000 квадратных метров, включая 3200 квадратных метров беспыльных цехов точной обработки. Оснащенный 38 комплектами профессионального оборудования для обработки зубчатых передач, включая 5-осевые станки с ЧПУ для шлифовки зубчатых колес, интеллектуальное ковочное оборудование и полностью автоматизированные линии термообработки, компания обладает профессиональным оборудованием, предназначенным исключительно для обработки зубчатых передач, что отличает ее от обычных производителей комплектующих. У нас есть 4 независимые линии полного цикла производства для ковки, чистовой обработки, термообработки и испытаний зубчатых передач, с годовой производительностью 18 000 комплектов высокоточных зубчатых передач для дробилок. Мы поддерживаем массовое стандартизированное производство, индивидуальную настройку нестандартного профиля зубьев и персонализированную обработку OEM/ОДМ, с циклом поставки образцов 7 дней и циклом поставки партий 15 дней. Основная техническая команда обладает 14-летним специализированным опытом исследований и разработок в области оптимизации зубчатых передач, способна к независимому проектированию профиля зубьев, модернизации процессов и итерации производительности.
Строгий контроль качества и комплексное обслуживание:
Стремясь обеспечить высокую точность и износостойкость зубчатых передач, наша компания внедрила эксклюзивную систему контроля качества на всех этапах производства, охватывающую спектральный анализ сырья, проверку качества ковки, определение твердости при термообработке, калибровку точности профиля зубьев и динамическое моделирование усталости, включая 22 профессиональные процедуры тестирования. Все готовые зубчатые передачи проходят испытания на усталость при 10 миллионах циклов переменных нагрузок и полноразмерный контроль, с показателем соответствия заводским стандартам 99,8% и нулевым количеством бракованных изделий в течение 8 лет подряд. Мы предоставляем профессиональные комплексные услуги по подбору зубчатых передач, включая предпродажную проверку параметров модели зубчатой ??передачи, индивидуальную настройку профиля зубьев, полное отслеживание производственного процесса и круглосуточное послепродажное обслуживание. В настоящее время наша высокоточная зубчатая передача находится в долгосрочном сотрудничестве с более чем 50 отечественными производителями комплектного горнодобывающего оборудования, экспортируется в 23 страны и региона мира, с показателем повторных покупок 85%, завоевав высокую оценку за стабильную работу трансмиссии и точность подбора.
Наша выставка:
Компания Шэньян Чжоюэ Машины и оборудование Оборудование Ко., ООО. приняла участие в 12-й Шанхайской международной выставке горнодобывающей техники и оборудования 2024 года.
Крышка стопорной гайки конусной дробилки
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Каков минимальный объем заказа (Минимальный объем заказа)? Поддерживаете ли вы крупномасштабные долгосрочные закупки?
?Стандартная продукция: минимальный объем заказа — 1 штука (в наличии, прямая отгрузка, без минимального заказа).
Изготовление нестандартных деталей на заказ: минимальный объем заказа составляет 30-50 штук/партия (в зависимости от сложности процесса, обсуждается индивидуально).
Долгосрочное рамочное соглашение: при годовых закупках свыше 5 миллионов юаней мы можем предложить годовую фиксацию цен, благодаря чему цены останутся стабильными и не будут колебаться в зависимости от ситуации на рынке стали. Кроме того, вы получите преимущество в виде ?подготовки прокатного материала? — то есть, мы заранее зарезервируем для вас заготовки, изготовленные по индивидуальному заказу, что сократит срок выполнения вашего заказа с обычных 30 дней до 7-10 дней.
В: Какой тип упаковки вы считаете стандартным?
А: Обычно мы упаковываем детали в деревянный ящик.
В: Какие виды логистических и транспортных средств вы используете?
