• Китай Стопорный болт конусной дробилки, производитель
  • Китай Стопорный болт конусной дробилки, производитель
  • Китай Стопорный болт конусной дробилки, производитель
  • Китай Стопорный болт конусной дробилки, производитель

Стопорный болт конусной дробилки

бренд :ZHUOYUE

происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай

время доставки :Одна неделя

производственно - сбытового потенциала :3000 случаев в год

1. Стопорные болты для конусной дробилки — это первоклассные детали, изготовленные с помощью сложного процесса: высококачественная легированная сталь подвергается прецизионной ковке, после чего проводится профессиональная термообработка для достижения твердости ХРК 55–58. Эти болты обладают отличной виброустойчивостью, очень хорошими противозаклинивающими свойствами и высокой несущей способностью при больших нагрузках, что делает их идеально подходящими для работы в условиях сильных ударов и грубой нагрузки на шахтах.
2. На нашем заводе предлагаются гибкие услуги OEM-производства и изготовления деталей на заказ по чертежам или образцам заказчиков. Резьба, производимая здесь, полностью соответствует стандарту ISO 6g, что гарантирует бесперебойную сборку и длительную стабильную работу ваших машин.
3. Идентичные компоненты для горнодобывающей, карьерной и дробильной техники. Наши высококачественные болты продлевают срок службы вашего оборудования, уменьшают частоту поломок и значительно снижают ежедневные затраты на техническое обслуживание.

Cone Crusher Locking bolt

2747-5951

Cone Crusher Locking nut Cover

2747-8876

Cone Crusher Locking Bolt 2747-5951

6273-2501 и 2747-5951

Cone Crusher Locking bolt

4061

Cone Crusher Locking nut Cover

6273-1701

Cone Crusher Locking Bolt 2747-5951

6273-2501

Cone Crusher Locking bolt

26650

Cone Crusher Locking nut Cover

6273-4486

Cone Crusher Locking Bolt 2747-5951

7041068005

Cone Crusher Locking bolt

N41068015

Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:

В процессе непрерывной работы конусных дробилок при полной нагрузке обычные болты с резьбовой фиксацией подвержены ослаблению при длительной работе в условиях высокочастотной вибрации с частотой в диапазоне 15-30 Гц. Неисправность приводит к незапланированным остановкам оборудования продолжительностью около 6-10 часов в месяц и необходимости замены болтов каждые 4-6 дней в месяц, что значительно снижает эффективность производства в непрерывной добыче и приводит к сокращению времени активной работы на 12-18%.


Данное изделие представляет собой цельную поковку из высокопрочной легированной стали и подвергается комплексной термообработке. Твердость поверхности составляет ХРК 55-58. Оно отличается более высокой прочностью (≥1080 МПа) и усталостной прочностью (1,2×10? циклов), что значительно улучшает гашение вибраций и предотвращает ослабление крепления механической детали.


При обработке резьбы используются международные стандарты тонкой резьбовой обработки ISO 6g, а ключевые допуски размеров контролируются в пределах ±0,02 мм. Изделие позволяет осуществлять полномасштабное OEM-производство деталей конусных дробилок и сборку компонентов без отклонений. Это снижает вероятность поломок из-за ослабления крепления примерно на 92%, сокращает ежемесячное время простоя до ≤1,5 ??часов и повышает надежность оборудования.

  

Контроль и обеспечение качества

Пункт проверки
Технические стандарты и параметры
Метод контроля
Анализ состава сырья
Химический состав легированной стали соответствует национальному стандарту для крепежных изделий горнодобывающей промышленности, содержание примесей не превышает установленного стандарта.
Обнаружение спектральных компонентов
Испытание на твердость после термообработки
Твердость: ХРК 55–58
Твердомер Роквелла, отбор проб для проверки
Испытание механических характеристик
Предел прочности на растяжение ≥1080 МПа, предел текучести ≥950 МПа
Обнаружение универсальной машины для испытаний на растяжение
Точность определения резьбы
Соответствует международному стандарту точности ISO 6g.
Калибровка нитевидного калибра и прецизионного микроскопа.
Контроль допусков ключевых размеров
Допуск на размеры при подборе ключа ±0,02 мм
Обнаружение с помощью трехкоординатного измерительного прибора
Проверка адаптивности сборки
Отсутствие отклонений зазоров при сборке, отсутствие заклинивания после установки.
Имитация испытаний сборки готовой машины.


Применение продукта:

Данная серия стопорных болтов и гаек применяется для фиксации шпинделя и позиционирования шпоночного соединения всех основных типов конусных дробилок и подходит для работы в тяжелых условиях непрерывного действия с нагрузкой 80–350 т, частотой вибрации 15–30 Гц, температурой окружающей среды от -20℃ до 65℃ и концентрацией пыли ≤150 мг/м3.


Типичные сценарии: дробление горных пород в карьерах, производство песчано-гравийного заполнителя для автомобильных и железных дорог, производство строительных заполнителей и дробление промышленных минералов средним и мелким дроблением. Продукт снижает вероятность повреждения резьбы на 92% и сокращает ежегодные расходы на техническое обслуживание на 25%. В свою очередь, непрерывная производительность оборудования повышается на 16%.


Корпоративная сила:

Основанное в 2012 году, предприятие является профессиональным производителем крепежных элементов и износостойких деталей для горнодобывающей техники, располагая стандартизированной производственной базой площадью 4000 м2, и специализируется на исследованиях и разработках, а также серийном производстве крепежных компонентов для сердечников конусных дробилок.


В распоряжении компании находятся 12 профессиональных инженеров-исследователей, а весь технический персонал имеет более чем 10-летний опыт в исследованиях и разработке крепежных элементов для горнодобывающей техники и проведении структурной оптимизации. Команда способна предложить структурные модификации в соответствии с целевыми требованиями и разработать нестандартные индивидуальные решения, подходящие для различных условий эксплуатации машин.


Мы располагаем 8 комплектами линий высокоточной механической обработки с полной автоматизацией, полнофункциональными станками с ЧПУ и собственными специализированными испытательными лабораториями. Это позволяет нам контролировать весь производственный процесс в замкнутом цикле управления, от первоначальной проверки сырья до обработки и формовки, термообработки и окончательной калибровки готовой продукции. Фактически, мы можем производить около 30 000 единиц деталей для горнодобывающей техники в год.


Эта система контроля качества включает в себя не только проверку механических свойств, определение точности резьбы ISO 6g, но и проверку допусков размеров и проверку соответствия сборочных параметров. Компания поддерживает долгосрочное сотрудничество с более чем 50 отечественными и зарубежными производителями горнодобывающего оборудования. Продукция продается в Юго-Восточной Азии, Африке, на Ближнем Востоке, в Европе и других частях мира и поставляется на рынок горнодобывающей промышленности и связанной с ней инфраструктуры по всему миру.


Строгий контроль качества и комплексное обслуживание:

Внедрить комплексную систему контроля качества, охватывающую анализ состава сырья, механические характеристики после термообработки, точность резьбы по стандарту ISO 6g, проверку допусков ключевых размеров и проверку пригодности к сборке. Каждая партия продукции перед отгрузкой проходит проверку твердости, выборочную проверку прочности на растяжение, калибровку резьбы и проверку сборки, что обеспечивает 100% соответствие заводским стандартам качества.


Наша выставка:

Компания Шэньян Чжоюэ Машины и оборудование Оборудование Ко., ООО. приняла участие в 12-й Шанхайской международной выставке горнодобывающей техники и оборудования 2024 года. Крышка стопорной гайки конусной дробилки.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В: Каков минимальный объем заказа (МОК)? Поддерживаете ли вы крупные, долгосрочные закупки?

Минимальный заказ — 1 штука, что позволяет осуществлять оптовые закупки и долгосрочное снабжение.

A: Стандартная продукция: минимальный объем заказа — 1 штука (в наличии, прямая доставка, без минимального заказа).

Изготовление нестандартных деталей на заказ: минимальный объем заказа составляет 30-50 штук/партия (в зависимости от сложности процесса, обсуждается индивидуально).

Долгосрочное рамочное соглашение: При годовых закупках на сумму свыше 5 миллионов юаней может быть заключено соглашение о годовой фиксации цен. Цены не будут колебаться в зависимости от ситуации на рынке стали в течение года, и вы получите привилегию предварительной подготовки материалов — это означает, что мы зарезервируем для вас заготовки, изготовленные на заказ, сократив срок выполнения вашего заказа с обычных 30 дней до 7-10 дней.

В: Какую упаковку вы обычно используете?

А: Обычно мы упаковываем комплектующие в деревянные ящики. Для крупных деталей и целых машин мы используем сварные рамы из швеллера, полностью обернутые пенопластом и водонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить удары и коррозию от дождя во время транспортировки.

В: Какие методы логистики и транспортировки вы используете?

A: Мы поддерживаем условия поставки EXW и ФОБ.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности

close left right