- Главная
- >
- Продукты
- >
- Головка конусной дробилки в сборе
- >
- Втулка главного вала конусной дробилки
Втулка главного вала конусной дробилки
бренд :ZHUOYUE
происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай
время доставки :Одна неделя
производственно - сбытового потенциала :2000 случаев в год
1. Являясь основным элементом соединения и защиты внутри конусной дробилки, он идеально подходит к главному валу, обеспечивая максимально надежную передачу мощности, и одновременно защищает главный вал от износа и предотвращает неожиданные поломки машины в процессе производства.
2. Благодаря использованию легированного металла и прохождению стандартных этапов ковки и нагрева, деталь изготавливается таким образом, чтобы она была устойчива к износу и ударам, обладала твердостью и хорошими механическими характеристиками. Она идеально подходит для работы в тяжелых условиях, таких как добыча полезных ископаемых и разработка карьеров.
3. Производство основано на сверхточной технологии, которая обеспечивает строгое соответствие размеров, в результате чего изделие идеально подходит к другим компонентам. Использование данного компонента снижает трение и шум, а также значительно повышает мощность передачи дробилки.
4. Благодаря простоте установки и обслуживания, а также длительному сроку службы, эта деталь снижает затраты, связанные с эксплуатацией и управлением оборудованием, значительно повышает эффективность и стабильность работы дробильного оборудования и, по сути, является важным вспомогательным элементом, необходимым для эффективного дробления.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
К1414.05.06
Проблемы в сфере закупок и предлагаемые решения:
При непрерывной работе конусных дробилок под полной нагрузкой шпиндели периодически нагружаются радиальной нагрузкой в ??120–280 т и одновременно осевой нагрузкой в ??80–160 т, а также подвергаются ударному воздействию материала и износу вследствие постоянного трения. Рабочие условия, характеризующиеся частотой вибрации 15–30 Гц и уровнем пыли в окружающей среде 150 мг/м3 или ниже, приводят к износу незащищенных шпинделей обычных типов на поверхности за счет абразивного износа, повреждению от ударной усталости и пластической деформации в результате экструзии. Статистически доказано, что незащищенные шпиндели подвержены риску структурных повреждений и, как следствие, выхода из строя производственного оборудования уже через 900–1200 часов работы. Незапланированные простои оборудования из-за таких неисправностей оцениваются в 8–12 часов в месяц, что приводит к снижению общей производственной мощности на 14–20%. В результате надлежащей закалки с последующим отпуском твердость изделия достигает уровня ХРК 50-54. Износостойкость поверхности повышена более чем на 48 %, а сопротивление деформации при экструзии конструкции увеличено более чем на 52 % по сравнению с обычными литыми втулками валов. Что касается точности сборки, общий допуск на размеры втулки главного вала уменьшен до ±0,04 мм, а шероховатость поверхности сопрягаемых деталей установлена ??на уровне максимальной шероховатости Ра ≤1,2 мкм. Благодаря точному микронатягу втулка обеспечивает прочное соединение с валом, надежно защищая его от внешнего истирания и ударов. Правильно подобранный допуск на посадку также обеспечивает быструю горячую демонтаж детали во время планового технического обслуживания, исключает прямой износ шпинделя и структурные деформации, а также продлевает срок службы шпинделя на впечатляющие 55%.Технические параметры:
| Параметры механических характеристик | |
| Имя параметра | Значение параметра |
| Диапазон твердости сердцевины | Твердость по Роквеллу (ХРК) 45-55 (твердость подложки до обработки, только для справки). |
| Твердость поверхности | Твердость по Роквеллу 50-55 (готовое изделие после поверхностной закалки) |
| Предел прочности | ≥980 МПа |
| Предел текучести | ≥835 МПа |
| Ударная вязкость (АК) | ≥40 Дж/см2 |
| Удлинение | ≥12% |
| Износостойкость | В 3-5 раз выше, чем у обычных литых втулок валов. |
| Коэффициент трения | Снижено более чем на 20% по сравнению с обычными товарами. |
| Снижение уровня рабочего шума | ≤81 дБ(А) (при номинальной нагрузке) |
Преимущества продукта:
?2. Благодаря использованию полностью автоматизированной обработки на станках с ЧПУ и стандартной регулировки, общее отклонение размеров изделия контролируется в пределах ±0,04 мм, а чистота поверхности составляет Ра≤1,2 мкм. Это не только соответствует национальным и международным отраслевым требованиям к допускам, но, что более важно, обеспечивает идеальную посадку без каких-либо ошибок главного вала дробилки и вспомогательных частей. Это также приведет к снижению силы трения на уровне оборудования менее чем на 20%, а уровень механического шума снизится до менее 81 дБ(А), что является очень хорошим показателем, учитывая размеры машины. Производительность системы увеличится на 12% по сравнению с чугунными зубчатыми втулками.
3. Эксплуатационные расходы и стабильность: Интегрированная конструкция процесса ковки обеспечивает внутреннюю организацию без пор и песчаных отверстий, а также повышает сопротивление деформации на 52%, благодаря чему срок службы увеличивается до 2200–2600 рабочих часов, что на 120% больше по сравнению с традиционным литьем. Наличие позиционирующего отверстия в стандартном формате значительно сокращает время, необходимое для одной замены, и ограничивает время замены до ≤20 минут. Таким образом, ежедневные затраты на техническое обслуживание, связанные с оплатой труда, снижаются на 62%. После замены частота отказов оборудования снижается на 65%, а незапланированные ежемесячные простои составляют менее 2,5 часов, что приводит к повышению стабильности работы дробилки.
Применение продукта:
Корпоративная сила:
Кроме того, с точки зрения технического персонала, у них есть профессиональная команда, состоящая из ведущих инженеров-исследователей и опытных специалистов с более чем 15-летним опытом в проектировании конструкций, технологическом развитии и производстве основных изнашиваемых деталей и компонентов валов конусных дробилок.
Они располагают полностью оборудованными цехами механической обработки, сборки, сварки и контроля качества, что позволяет им выпускать конечную продукцию с высокой эффективностью. Таким образом, они не только производят продукцию, но и имеют систематизированный и детальный производственный процесс, который помогает им поддерживать стандарты качества на высоком уровне с течением времени.
Строгий контроль качества и комплексное обслуживание:
Опираясь на надежность и высокое качество продукции, превосходную точность металлообработки и хорошие производственные возможности, мы установили долгосрочные партнерские отношения со многими известными отечественными производителями горнодобывающего оборудования, крупными компаниями по производству щебня и строительно-монтажными предприятиями. Мы экспортируем нашу продукцию по всей Юго-Восточной Азии, Африке, Ближнему Востоку, Южной Америке и другим основным горнодобывающим и строительным регионам мира, завоевывая всеобщее удовлетворение и долгосрочную дружбу с международными клиентами.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: Каков минимальный объем заказа (Минимальный объем заказа)? Можете ли вы осуществлять крупные и долгосрочные закупки?
A: Минимальный заказ — 1 штука, возможна как оптовая, так и долгосрочная закупка.
В: Вы обычно используете какой-либо конкретный тип упаковки?
А: Обычно мы упаковываем мелкие детали в деревянные ящики, а крупные детали и целые станки – в рамы из швеллера, при этом вся рама обматывается пенопластом и водонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить вибрацию и коррозию от дождевой воды во время транспортировки.
В: Какие методы логистики и транспортировки вы используете?
A: Мы поддерживаем условия поставки EXW и ФОБ.
