Промежуточный вал

Name: Промежуточный вал
Availability: InStock

бренд :ZHUOYUE

происхождение продукта :Шэньян, Ляонин, Китай

время доставки :Одна неделя

производственно - сбытового потенциала :5000 случаев в год

1. Исключительная долговечность: Благодаря использованию высококачественного сплава 20CrMnTi, цельной ковки и стандартизированной термообработки, наши контрвалы обладают превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Срок службы вдвое превышает срок службы обычных изделий, что позволяет им полностью адаптироваться к длительным условиям работы конусных дробилок под высокими нагрузками и высокочастотными ударами.
2. Высокоэффективная и стабильная передача: Благодаря точности уровня ИТ5 и оптимизированной конструкции косозубых передач, изделие обеспечивает эффективность передачи более 98,5%. Это снижает потери на трение и шум при работе, устраняя вибрацию трансмиссии и обеспечивая стабильную выходную мощность для конусных дробилок.
3. Неизменное качество и широкая совместимость: Благодаря полному циклу производства и строгим многоуровневым проверкам качества, мы не только поддерживаем 100%-ный процент качественных партий, но и гарантируем надежность и стабильную работу продукции. Стандартизация и индивидуальные разработки позволяют адаптировать продукцию под размеры 98% основных конусных дробилок.
4. Технологии с комплексным профессиональным обслуживанием: Благодаря собственным исследованиям и разработкам и развитой цепочке поставок, наш ассортимент продукции включает в себя широкий спектр технических характеристик, позволяющих осуществлять индивидуальную настройку нестандартных решений. Круглосуточная техническая поддержка значительно сокращает ваши эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

442.9937-01

5011

6875-0416

6876-1324

К1414.02.01

Проблемные моменты в сфере закупок и предлагаемые решения.

В сфере производства контрвалов для конусных дробилок существует четыре основные практические проблемы. Во-первых, стандартные детали, как правило, имеют настолько низкое качество, что непригодны для использования. Погрешность биения вала настолько велика, что превышает 0,05 мм, а зазор зацепления шестерен нестандартный, в результате чего они не только трясутся и шумят, но и на 30% чаще выходят из строя при непрерывной работе под большими нагрузками и ударами в условиях дробилки. Во-вторых, использование распространенных марок сырья приводит к ухудшению абразивной и усталостной стойкости, что в условиях конусной дробилки обеспечивает детали срок службы всего 3000-5000 часов, вынуждая чаще заменять эти детали, а следовательно, увеличивая время простоя оборудования и затраты на ремонт. В-третьих, большинство производителей предлагают только стандартизированные детали с едиными техническими характеристиками, несовместимые с передаточными числами и размерами установки различных моделей конусных дробилок, что приводит к низкой эффективности и несоответствию характеристик оборудования. В-четвертых, в отрасли существует множество стандартов контроля качества, что приводит к попаданию на рынок дефектной продукции, такой как недостаточно глубокая закалка и некачественная шероховатость поверхности, и, следовательно, влияет на стабильность партии материала в долгосрочной перспективе.

Вот предлагаемые решения. Благодаря использованию технологий высокоточной ковки и пятиосевого шлифования, радиальное биение вала может быть сведено к нулю (менее 0,02 мм), а допуск зацепления шестерен — к ИТ5, что позволяет исключить дрожание и шум при передаче в дробилке. Точная настройка состава сплава 20CrMnTi и применение комбинированной термообработки с цементацией и закалкой позволяют деталям выдерживать сложные условия эксплуатации конусной дробилки, тем самым продлевая срок их бесперебойной работы до более чем 12 000 часов. Изделия также могут удовлетворять требованиям к различным нестандартным параметрам, таким как диаметр вала, количество шестерен, передаточное отношение и монтажное отверстие, что соответствует 98% спецификаций основных моделей конусных дробилок. Внедрение стандартов количественного контроля на всем этапе процесса и проведение проверки всех основных параметров партии со 100% точностью гарантирует отсутствие различий между партиями продукции, что позволит дробилке работать стабильно.

Технические параметры

Категория параметров	Имя параметра	Технические характеристики	Примечания
Основные структурные параметры	Структурная форма	Цельная конструкция интегрированного зубчатого вала	4-8 интегрированных зубчатых передач на одном валу, поддержка трансмиссии с фиксированным зацеплением шестерен, совместимость с системой передачи крутящего момента с двумя промежуточными валами.
Параметры спецификации материалов	Основной материал	20CrMnTi низкоуглеродистая легированная конструкционная сталь	Подходит для работы в условиях высоких нагрузок и ударных нагрузок конусных дробилок.
	Глубина науглероживающего слоя	1,2-1,8 мм	Обеспечивает соответствие износостойкости поверхности зуба и прочности сердцевины.
	Твердость ядра	ХРК 30-35	Превосходная устойчивость к ударной деформации
	Твердость поверхности	ХРК 58-62	Отличная износостойкость, подходит для работы в условиях высокочастотных ударных нагрузок.
Параметры точности размеров	Допуск на обработку диаметра вала	±0,01 мм	Обеспечивает точную посадку подшипников и шестерен.
	Радиальное биение вала	≤0,02 мм	Устраняет дрожание сигнала передачи, обеспечивает стабильность работы.
	Шероховатость поверхности вала	Ра ≤0,8 мкм	Снижает потери на трение, продлевает срок службы уплотнений.
	Допуск профиля зубьев шестерни	Уровень ИТ5	Обеспечивает точность построения сетки, снижает уровень шума при работе.
Параметры производительности под нагрузкой	Номинальный крутящий момент	800-3500 Н·м	Подходит для большинства типов конусных дробилок, работающих на разных уровнях мощности.
	Максимальная грузоподъемность	Радиальная нагрузка 120 кН, осевая нагрузка 45 кН	Подходит для работы в условиях высоких нагрузок и ударных воздействий на дробилки.
	Применимый диапазон скоростей	500-3500 об/мин	Соответствует стандартному диапазону рабочих скоростей дробилок.
Параметры адаптации к окружающей среде	Диапазон рабочих температур	-40℃ ~ 120℃	Подходит для работы в условиях экстремальных температур, характерных для горнодобывающих цехов.
	Применимое смазочное масло	Трансмиссионное масло ISO ВГ 150-220 для работы в условиях экстремального давления	Соответствует стандартам системы смазки дробилки.
	Защитная конструкция	Пылезащитная и герметичная конструкция	Подходит для работы в условиях высокой запыленности и сильной вибрации при дроблении в горнодобывающей промышленности.
Индекс срока службы	Непрерывный срок службы в стандартных условиях эксплуатации	≥12000 часов	На 140% выше, чем у обычных товаров в отрасли.
	Время циклов испытаний на усталость и вибрацию	≥2×10? раз	Отсутствие деформации, отсутствие разрушения.

Преимущества продукта

1. Высокая эффективность передачи: благодаря оптимизированной конструкции зацепления косозубых шестерен, эффективность передачи составляет ≥98,5%, что на 3–5% выше, чем у обычных прямозубых промежуточных валов; равномерность распределения крутящего момента составляет ≥99%, что снижает локальную концентрацию нагрузки на зубья шестерен.

2. Высокая структурная стабильность: цельнокованый процесс, отсутствие зазоров при сварке; после высокотемпературного отпуска и снятия напряжений остаточное напряжение изделия ≤80 МПа, что предотвращает изгиб и деформацию вала, вызванные длительной эксплуатацией под переменными нагрузками.

3.Наш точный процесс цементации и закалки обеспечивает равномерную твердость поверхности и упругий сердечник. По сравнению со стандартными аналогами, износостойкость увеличивается на 180%, а ударопрочность — на 120%. Это означает, что ваше оборудование легко справится с самыми суровыми условиями, включая большие нагрузки и частые циклы запуска и остановки.

4. Благодаря использованию сверхточной шлифовки шеек и зубьев шестерен, мы снизили коэффициент трения до впечатляющих 0,015. Результат? Тихая работа с уровнем шума ≤68 дБ при номинальных нагрузках, что напрямую приводит к снижению энергопотребления и уменьшению механического износа.

5. Высокая совместимость: продукция стандартной серии соответствует основным техническим характеристикам отечественных и зарубежных моделей конусных дробилок; индивидуальные параметры позволяют подобрать оборудование под конкретные модели и условия эксплуатации, при этом степень соответствия конусным дробильным установкам достигает 98%.

Применение продукта

1. Специальное применение в конусных дробилках: Этот контрвал является основным компонентом трансмиссии, предназначенным для конусных дробилок, и применяется в пружинных конусных дробилках, гидравлических конусных дробилках и многоцилиндровых конусных дробилках различных модификаций. Он выполняет основные задачи по передаче мощности и распределению крутящего момента в трансмиссионной системе дробилки, преобразует мощность двигателя в мощность дробления и адаптируется к высокочастотным ударам, работе с большими нагрузками и условиям горных работ с высокой запыленностью, обеспечивая непрерывную и стабильную работу дробильного оборудования.

Корпоративная сила

Компания обладает 8-летним опытом профессиональных исследований, разработок и производства деталей трансмиссионных валов, имеет производственную базу площадью 12 000 квадратных метров и годовую производственную мощность 8000 комплектов промежуточных валов. Оснащена 22 комплектами прецизионного обрабатывающего оборудования, включая пятиосевые шлифовальные станки с ЧПУ, ковочные станки и полностью автоматизированные линии термообработки, что позволяет осуществлять самостоятельный полный цикл производства от обработки сырья до поставки готовой продукции.

Компания располагает профессиональной командой разработчиков из 16 человек, ежегодно проводит 8-10 оптимизаций технологических процессов и модернизаций параметров, обеспечивая соответствие технических параметров продукции передовым отраслевым стандартам. Компания имеет долгосрочное сотрудничество в области тестирования и сертификации с национальными учреждениями по механическим испытаниям, а показатели производительности продукции соответствуют международным стандартам ISO и отечественным стандартам обработки Великобритания/T для машиностроительной отрасли.

Благодаря стандартизированной системе цепочки поставок компания обеспечивает 100% самоконтроль основных сырьевых материалов, контролирует цикл поставок партий в течение 7-10 рабочих дней и контролирует цикл поставок продукции по индивидуальному заказу в течение 15 рабочих дней. Компания имеет стабильных долгосрочных партнеров в 18 странах и регионах, при этом годовой процент успешной реализации продукции и процент повторных покупок клиентов поддерживаются на уровне выше 99%.

Строгий контроль качества и комплексное обслуживание.

Компания внедряет полный цикл количественного контроля качества, создав пятиуровневую систему инспекции, включающую входной контроль сырья, контроль обработки полуфабрикатов, контроль качества термообработки, проверку точности готовой продукции и выборочное тестирование на старение. Входной контроль сырья включает спектральный анализ для обеспечения 100% соответствия состава материала; готовая продукция проходит полную проверку на соответствие размерам, твердости, биению и усталостной прочности, при этом 100% соответствие выборочным испытаниям гарантируется.

Все изделия перед отгрузкой проходят 48-часовое испытание на непрерывную нагрузку для исключения преждевременного выхода из строя; каждая партия продукции снабжена профессиональными файлами данных испытаний, полными отчетами об определении параметров и сертификатами качества.

Мы предоставляем полный цикл комплексного обслуживания, включая подбор параметров продукции, разработку индивидуального проекта, обработку и производство, послепродажное консультирование по установке и техническую поддержку. Круглосуточная онлайн-техническая поддержка и 48-часовое выездное послепродажное обслуживание для ключевых зарубежных клиентов. Мы предоставляем 18-месячную гарантию качества продукции, бесплатное техническое обслуживание и замену при возникновении проблем с качеством в течение гарантийного периода, что эффективно снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание оборудования клиентов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В: Каков минимальный объем заказа (МОК)? Поддерживаете ли вы крупные, долгосрочные закупки?

Минимальный заказ — 1 штука, возможна оптовая закупка и долгосрочное сотрудничество.

A: Стандартная продукция: минимальный объем заказа — 1 штука (в наличии, прямая доставка, без минимального заказа).

Изготовление нестандартных деталей на заказ: минимальный объем заказа составляет 30-50 штук/партия (в зависимости от сложности процесса, обсуждается индивидуально).

Долгосрочное рамочное соглашение: При годовых закупках на сумму свыше 5 миллионов юаней может быть заключено соглашение о годовой фиксации цен. Цены не будут колебаться в зависимости от ситуации на рынке стали в течение года, и вы получите привилегию предварительной подготовки материалов — это означает, что мы зарезервируем для вас заготовки, изготовленные на заказ, сократив срок выполнения вашего заказа с обычных 30 дней до 7-10 дней.

В: Какую упаковку вы обычно используете?

А: Обычно мы упаковываем комплектующие в деревянные ящики. Для крупных деталей и целых машин мы используем сварные рамы из швеллера, полностью обернутые пенопластом и водонепроницаемой пленкой, чтобы предотвратить удары и коррозию от дождя во время транспортировки.

В: Какие методы логистики и транспортировки вы используете?

A: Мы поддерживаем условия поставки EXW и ФОБ.

Продукт тегов Трансмиссионный вал Приводной вал конусной дробилки Горизонтальный вал дробилки

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Телефон :	+86-13066644927、+86-18540138931
почтовый ящик :	[email protected]