• Подшипник опоры конусной дробилки

    Подшипник опоры конусной дробилки

    1. Высокая точность и стабильность: допуск на размеры изделия контролируется в пределах ±0,02 мм, коэффициент трения составляет всего 0,015, а максимальная осевая нагрузка — 1200 кН. Это позволяет использовать изделие в условиях интенсивной эксплуатации круглосуточно и снижает частоту отказов оборудования более чем на 50%. 2. Высокая износостойкость при одновременном снижении затрат: наш чугунный сплав смешан с износостойким медным сплавом, который затем подвергается термообработке для повышения прочности. Изделие способно выдерживать температуру до 450℃. Это позволяет значительно снизить износ на 40%, продлить срок службы примерно в 1,8 раза, а также сэкономить не менее 30% на общих затратах на техническое обслуживание. 3. Широкая совместимость и быстрая доставка: Совместимость с 98% основных моделей конусных дробилок, представленных на рынке. Индивидуальные заказы могут быть выполнены в течение 3–7 рабочих дней. Более 200 моделей есть в наличии, а 95% срочных заказов могут быть отправлены в течение 48 часов. 4. Надежное качество и полный спектр услуг: Благодаря внедрению системы контроля качества ISO9001, процент соответствия продукции стандартам достигает 99,8%. Наш ассортимент включает в себя комплексные решения ?под ключ?, которые мы можем предложить, а также высокий процент повторных покупок, превышающий 92%, что позволяет нам поддерживать международные горнодобывающие компании на протяжении многих лет их развития.

  • Промежуточный вал

    Промежуточный вал

    1. Исключительная долговечность: Благодаря использованию высококачественного сплава 20CrMnTi, цельной ковки и стандартизированной термообработки, наши контрвалы обладают превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Срок службы вдвое превышает срок службы обычных изделий, что позволяет им полностью адаптироваться к длительным условиям работы конусных дробилок под высокими нагрузками и высокочастотными ударами. 2. Высокоэффективная и стабильная передача: Благодаря точности уровня ИТ5 и оптимизированной конструкции косозубых передач, изделие обеспечивает эффективность передачи более 98,5%. Это снижает потери на трение и шум при работе, устраняя вибрацию трансмиссии и обеспечивая стабильную выходную мощность для конусных дробилок. 3. Неизменное качество и широкая совместимость: Благодаря полному циклу производства и строгим многоуровневым проверкам качества, мы не только поддерживаем 100%-ный процент качественных партий, но и гарантируем надежность и стабильную работу продукции. Стандартизация и индивидуальные разработки позволяют адаптировать продукцию под размеры 98% основных конусных дробилок. 4. Технологии с комплексным профессиональным обслуживанием: Благодаря собственным исследованиям и разработкам и развитой цепочке поставок, наш ассортимент продукции включает в себя широкий спектр технических характеристик, позволяющих осуществлять индивидуальную настройку нестандартных решений. Круглосуточная техническая поддержка значительно сокращает ваши эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

  • Вогнутая дека и футеровка конусной дробилки (износостойкие футеровки)

    Вогнутая дека и футеровка конусной дробилки (износостойкие футеровки)

    Футеровка рамы конусной дробилки 1000

  • Загрузочный бункер конусной дробилки

    Загрузочный бункер конусной дробилки

    1. 1. Бункер подачи нашей конусной дробилки изготовлен из высококачественной комбинации высокопрочной углеродистой стали и износостойкой легированной стали, которую можно изготовить по индивидуальному заказу. Кроме того, используется цельносварная сварка с последующим вторичным снятием напряжений, что устраняет все внутренние структурные дефекты и обеспечивает жесткость конструкции при длительных циклических ударных нагрузках. 2. В отношении качества продукции мы придерживаемся очень высоких стандартов производства, включая контроль плоскостности сварного шва с точностью до 0,2 мм и общую погрешность сборки, не превышающую 0,15 мм. Все изделия также проходят полный комплекс неразрушающего контроля сварных швов, который проверяет идеальность подгонки и стабильность процессов подачи. 3. В отличие от традиционных питателей, в этих устройствах вероятность отказа подачи продукта снижается всего на 30 процентов, а срок службы увеличивается на 40 процентов, что позволяет обеспечить круглосуточную работу в условиях высокопылевой добычи полезных ископаемых с минимальным временем простоя и низкими затратами на техническое обслуживание и замену. 4. Кроме того, наше предприятие осуществляет полномасштабное изготовление бункерных конструкций по индивидуальному заказу, с годовым объемом производства 15 000 тонн. Сочетание профессиональной команды разработчиков и стандартизированных производственных линий позволяет нам эффективно выполнять крупные заказы и удовлетворять индивидуальные потребности заказчиков в конфигурации оборудования. 5. Загрузочный бункер конусной дробилки соответствует национальному стандарту Великобритания/T1804-m, а наш уровень качества составляет 99,6%. Благодаря полному контролю качества производственного процесса и глобальной системе комплексного обслуживания, наша продукция обеспечивает стабильное и надежное промышленное применение.

  • U-образный болт конусной дробилки

    U-образный болт конусной дробилки

    1. Производимые нами U-образные болты для конусных дробилок изготавливаются из кованой высокопрочной легированной стали, которая после закалки и отпуска достигает предела прочности на растяжение более 850 МПа и твердости 28-32 ХРК, что обеспечивает отличную защиту от вибрации, усталости и расшатывания во время тяжелых операций дробления. 2. Кроме того, болты изготавливаются с контролируемыми допусками по размерам в пределах ±0,02 мм, что обеспечивает превосходную точность подгонки и стабильную затяжку, предотвращая ослабление, деформацию и разрушение, а также сокращая количество поломок оборудования и график технического обслуживания. 3. Производственные мощности, способные к стандартизированному крупномасштабному массовому производству и изготовлению нестандартной продукции на заказ, гарантируют нам годовой объем производства в 150 000 тонн и достаточные запасы, что позволяет нам оперативно поставлять продукцию клиентам, независимо от того, размещают ли они крупные или срочные заказы – мы можем доставить их немедленно. 4. Тот факт, что каждый продукт производится в соответствии со стандартом ISO и проходит полную проверку качества, а также наличие проверенной временем глобальной системы комплексного обслуживания, позволяет нам гарантировать стабильность качества продукции и завоевывать доверие клиентов в долгосрочной перспективе.

  • Челюсть

    Челюсть

    Щековая дробилка — это высокоэффективное дробильное оборудование, используемое в линиях по производству камня в основном для дробления, а также для совместного измельчения. Благодаря новейшим технологиям производства и уникальной конструкции, это новый тип высокоэффективного дробильного оборудования. Она позволяет измельчать материалы размером не более 500 мм, прочностью на сжатие не более 350 МПа, обладает большим коэффициентом дробления, высокой эффективностью, равномерной прочностью продукта, простотой в обслуживании, а измельченный материал имеет кубическую форму и т.д. Широко используется в строительстве и дроблении руды, железнодорожном, дорожном, энергетическом, транспортном, цементном, горнодобывающем, химическом и других отраслях промышленности для измельчения материалов. Размер выгружаемого зерна можно регулировать, что позволяет изменять размер измельчаемого материала.

  • Сборка промежуточного вала

    Сборка промежуточного вала

    1. Мы сочетаем процесс точной ковки сплава 42CrMo, термообработку в соответствии со стандартами и обработку на станках с ЧПУ с высочайшей точностью (на микронном уровне). Таким образом, мы предлагаем приводные валы, обладающие высокой устойчивостью к кручению и вдвое более долговечные по сравнению со стандартными приводами. 2. Комплекты приводных валов изготавливаются на заказ от начала до конца и поставляются в предварительно собранном виде, что позволяет сократить объем работ по сборке и затраты на закупку деталей для заказчика как минимум на 35%. Кроме того, полностью исключаются любые ошибки, возникающие при подборе деталей. 6. Благодаря наличию современного завода полного цикла производства, оснащенного четырьмя производственными линиями, и специализированной команды разработчиков, наша компания способна производить 36 000 комплектов продукции в год, что позволяет выполнять как стандартные, так и индивидуальные заказы на конусные дробилки различных размеров. 4. На продукцию, предназначенную для экспорта в 28 стран, предоставляется полная предпродажная проверка качества (100%), а также гарантия сроком на один год. Кроме того, обеспечивается высокоэффективное техническое послепродажное обслуживание по всему миру.

<1234Всего 34
Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности